1. Materiaalin ominaisuudet Yleiskatsaus
Koostumus:
Mg (1,0%) + Si (0,6%) primaariseoselementit
Cu (0,25%) + CR (0,2%) hivenainelementit
Määrävaihtoehdot:
T6: Saantolujuus 276 MPa (yleisin meriluokka)
T651: Stressin helpotettu paremman koneistusvakauden saavuttamiseksi
T4: Liuoslämpökäsitetty (seuraavaa muodostumista varten)
2. korroosiovastus suorituskyky
2.1 Suolavesivalotustiedot
Ympäristökerroksenopeus (MPY) Testin kestotrooppiset merivedet 0.8-1.25- vuosi opintojentutkimus 0.5-0.93- vuoden studysplash -vyöhyke 1.5-2.0 nopeutettu testaustestaus
HUOMAUTUS: MPY=mils vuodessa (1 mil=0.001 tuuma)
2.2 Tuotantomenetelmät
Anodisointi: Tyyppi II (25 μm) vähentää korroosiota 85%
Pinnoitteet:
Epoksijärjestelmät (300-500 μm kuiva kalvon paksuus)
Polyuretaanipintaiset UV -suojaamiseksi
Galvaaninen eristäminen:
Vaaditaan kytkemällä ruostumattomasta teräksestä (käytä dielektrisiä välikappaleita)
Vähintään 100 mm: n erotus kupariseoksista
3. Mekaaninen suorituskyky meripalvelussa
Väsymyslujuus:
10^7 sykliä @ 90mpa (ilmassa)
10^7 sykliä @ 70mpa (merivedessä)
Stressikorroosion halkeamiskynnys:
75% satolujuudesta T6 -malttina
85% satolujuudesta T73 -malttina
4. Vertaileva analyysi muihin meriseoksiin
Ominaisuus 6061- t 65083- h 1165052- H32Yield Strentry (MPA) 276215193Corrosion ResistanceGoodExCellenTy Goodweldablegrade BGRADE AGRADE ACOST -kerroin 1.01.40.8
5. parhaiden käytäntöjen sovellukset
Suositellut käyttötarkoitukset:
Kannen varusteet ja laitteistot
Ylärakenteen komponentit
Pienet veneen rungot (<8m) with proper coating
Meren instrumentointikotelot
Ei suositella:
Pysyvät vedenalaiset rakenteet
Korkean kuormituslaakerikomponentit roiskevyöhykkeillä
Alueet, joilla on usein vaikutusta/hankaus
6. ylläpitovaatimukset
Tarkastusväli: 6 kuukautta kriittisille komponenteille
Puhdistusprotokolla: makean veden huuhtelu suolaisen veden altistumisen jälkeen
Pinnoitteen korjaus: Ensimmäisessä merkissä rakkulista tai halkeilusta
Teollisuuden standardiviitteet: ASTM B928, DNVGL-RU -0179, ISO 9223
