Erot--alumiinin-Plate-5052-ja-6061.pdf välillä
Korkean lujuus{0}}/-painosuhteensa, poikkeuksellisen korroosionkestävyyden ja kevyen luonteensa vuoksi alumiiniseokset ovat tärkeitä monilla eri aloilla.
Alumiiniseokset 5052 ja 6061 ovat erityisen merkittäviä laajasta käytöstään.
Näiden kahden lejeeringin koostumusta, mekaanisia ominaisuuksia, käyttötarkoituksia ja muita eroja verrataan tässä artikkelissa perusteellisesti.
Koostumus ja seoselementit
Taulukko 1: Kemiallisen koostumuksen vertailu
| Elementti | 6061 alumiinia | 5052 alumiinia |
| Alumiini (Al) | 95.8 – 98.6% | 95.7 – 97.7% |
| Magnesium (Mg) | 1.0 – 1.8% | 2.2 – 2.8% |
| Pii (Si) | 0.4 – 0.8% | 0.25 – 0.6% |
| rauta (Fe) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,7 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,4 % |
| Mangaani (Mn) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 % |
| Kromi (Cr) | 0.04 – 0.35% | 0.15 – 0.35% |
| Kupari (Cu) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,4 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 % |
| Sinkki (Zn) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 % |
| Titaani (Ti) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | – |
| muut | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | Kukin pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 %, yhteensä enintään 0,15 % |
Magnesiumin suurempi määrä 5052-alumiinissa parantaa sen korroosionkestävyyttä erityisesti merenkulussa. Sitä ei voida lämmittää, koska siitä puuttuu huomattava prosenttiosuus piitä.
Koska 6061-alumiini sisältää piitä ja magnesiumia, sitä voidaan lämmittää sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Sen vahvuus johtuu pienestä määrästä kuparia.
5052 VS 6061
Mekaaniset ominaisuudet
Taulukko 2: Mekaanisten ominaisuuksien vertailu
| Omaisuus | 6061 alumiinia | 5052 alumiinia |
| Vetolujuus (MPa) | 276 – 310 | 210–280 |
| Myönnön vahvuus (MPa) | 241 – 276 | 193–240 |
| Pidentymä (%) | 8–10 | 12–16 |
| Kovuus (Brinell) | 95 | 60 |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | 68.9 | 70.3 |
| Tiheys (g/cm³) | 2.7 | 2.68 |
| Lämmönjohtavuus (W/m{0}}K) | 167 | 138 |
| Koneistettavuus | Hyvä | Huono |
| Muovattavuus | Hyvä | Erinomainen |
| Väsymislujuus (MPa) | 96.5 | 117 |
Lujuus: 6061-alumiini sopii sovelluksiin, joissa vaaditaan rakenteellista eheyttä, koska sen vetolujuus ja myötölujuus ovat parantuneet. 5052 on ylivoimainen muovattavuus ja väsymiskestävyys, vaikka se on heikompi.
Kimmoisuus: 5052 voi muodostua paremmin rikkoutumatta sen hieman suuremman kimmomoduulin ansiosta.
Koneistettavuus: Koska 6061 on vahvempi ja vähemmän joustava, se on yksinkertaisempi valmistaa ja kuluttaa työkaluja vähemmän.
Muovattavuus: Ylivoimaisen taipuisuutensa ja heikentyneen lujuutensa ansiosta 5052 toimii poikkeuksellisen hyvin muovausoperaatioissa.
Alumiinin 5052 ja 6061 sovellukset
Alumiini 6061:
Rakenneelementit: Löytyy polkupyörän rungoista, autonosista ja lentokoneista.
Merisovellukset: Komponenteille, kuten veneen rungoille ja varusteille, jotka vaativat suurempaa lujuutta.
Hyvä sähkönjohtavuus tekee siitä sopivan sähköliittimiin.
Yleinen valmistus: Kun tarvitaan koneistettavuutta, lujuutta ja korroosionkestävyyttä.
5052 alumiinia
Laivakomponentit: Poikkeuksellisen korroosionkestävyytensä ansiosta nämä osat sopivat ihanteellisesti veneiden rungoihin, polttoainesäiliöihin ja muihin merisovelluksiin.
Peltityöt: Käytetään arkkitehtonisiin julkisivuihin, keittiön kaappeihin ja kodinkoneisiin, jotka on voitava muotoilla hyvin.
Kuljetus: Käytetään liikennemerkeissä, kuorma-autojen perävaunuissa ja muissa osissa, joissa korroosionkestävyys ja muovattavuus ovat tärkeitä.
Säiliöitä, joiden on kestettävä syövyttäviä olosuhteita ja painetta, kutsutaan paineastioiksi.
Yhteiset kohdat
Korroosionkestävyys: Vaikka 5052-alumiinilla on pieni etu meriolosuhteissa, molemmat metallit tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden.
Hitsattavuus: TIG-, MIG- ja pistehitsaus ovat tyypillisiä hitsausprosesseja, joita voidaan käyttää molempien liittämiseen.
Muovattavuus: Molemmat ovat melko muotoiltavia; mutta koska 5052 on heikompi, se on muovattavampi.
Anodisointi: Korroosionkestävyyden ja esteettisen houkuttelevuuden lisäämiseksi molemmat metallit voidaan anodisoida.
5052 alumiinin merisovellukset
Suorituskyky- ja sovelluserot
Lämpökäsittely: Vaikka 5052 vahvistetaan kylmämuokkauksella, 6061 voidaan lämpö-käsitellä sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Pintakäsittely: 5052 on parempi koristesovelluksiin, koska sen pinta on tasaisempi.
Kustannukset: Koska 5052 vaatii vähemmän lujuutta ja sillä on yksinkertaisempi tuotantomenetelmä, se on usein halvempi kuin 6061.
Lopuksi
Sovelluksen erityistarpeet määräävät, käytetäänkö 5052 vai 6061 alumiiniseoksia:
6061 on materiaalin valinta rakenteellisiin sovelluksiin sen suuremman lujuuden ja{1}}lämpökäsittelykyvyn vuoksi.
5052 on parempi vaihtoehto muotoiluun ja korroosionkestävyyteen, erityisesti merenkulussa tai missä tarvitaan tarkkaa muotoa.
Molemmat seokset tarjoavat erityisiä etuja, ja parhaan materiaalin valitseminen projektiisi edellyttää tietoisuutta näistä eroista.
Eri sovelluksiin 5052 ja 6061 alumiinilevyt tarjoavat mukautuvat lujuuden, muovattavuuden ja korroosionkestävyyden vaihtoehdot.
