Materiaalin perusominaisuudet
5052 alumiini on 5xxx--sarjan Al-Mg-seos, joka tunnetaan hyvästä korroosionkestävyydestä. Magnesium on pääseosalkuaine noin 2,2 - 2,8 %, kun taas kromia säädellään tyypillisesti välillä noin 0,15 - 0,35 %. Pii, rauta, kupari, mangaani ja sinkki ovat rajoitettuja sovellettavien materiaalistandardien mukaan, jotta korroosionkestävyys, muovattavuus ja mekaaniset ominaisuudet säilyvät vaaditussa tasapainossa. 5052:n tiheys on noin 2,68 g/cm³ ja sen lämmönjohtavuus noin 138 W/(m·K) huoneenlämmössä, mikä sopii monenlaisiin valmistettuihin komponentteihin, joissa vaaditaan kohtalaista lämpötehoa.
Keskeiset edut
5052 kehittää luonnollisesti suojaavan alumiini-oksidikalvon, joka kestää hyvin ilmakehän korroosiota, kosteutta ja monia meriympäristöjä. Sen korroosiokyky on yleensä parempi kuin monien alempien-magnesium-yleiskäyttöisten metalliseosten, vaikka todellinen suorituskyky riippuu ympäristöstä, pinnan kunnosta, lämpötilasta ja altistusajasta. Muovattavuus on yksi 5052:n tärkeimmistä eduista, erityisesti O- ja pehmeämmässä H-luokassa: sitä voidaan taivuttaa, meistaa ja muotoilla useiksi komponenteiksi. Hitsattavuus on hyvä myös TIG- ja MIG-prosesseilla, vaikka hitsaus yleensä vähentää jännityskovettuneen materiaalin lujuutta lämpö-vyöhykkeellä ja sen ympärillä. ER5356 on yleisesti valittu täyteaine 5xxx--sarjan seoksille, mutta täyteaineen valinnan tulee perustua perusseokseen, huoltoympäristöön, liitosvaatimuksiin ja sovellettavaan hitsausmenettelyyn.
Mekaaniset ominaisuudet lämpötilan mukaan
5052 on ei--lämmöllä-käsiteltävä metalliseos; sen lujuus kasvaa ensisijaisesti kylmämuokkauksella, jota edustaa H-lämpötilamerkintä. Tyypilliset vetolujuusalueet ovat noin 170 - 215 MPa O-karkaisulle (hehkutettu, käytetään syvävetoon ja -muovaukseen), 215 - 265 MPa H32:lle, 235 - 285 MPa H34:lle ja 290 - 325 MPa H38:lle. Tarkka vetolujuus, myötöraja ja venymä riippuvat olosta, tuotteen paksuudesta ja sovellettavasta standardista, joten näitä arvoja tulee käsitellä suuntaa antavina alueina eikä taattuina ominaisuuksina. Hallittua korroosionkestävyyttä vaativissa merisovelluksissa lämpötilat, kuten H116 tai H32/H34, tulee valita huoltovaatimusten ja sovellettavien materiaalierittelyjen mukaan.
Sovelluksen edut
Kuljetuksissa 5052-levy palvelee polttoainesäiliöitä, ajoneuvojen koreja, kuorma-autojen osia ja laivarakenteita, joissa sen matalan tiheyden, korroosionkestävyyden, muovattavuuden ja hitsattavuuden yhdistelmä on arvokas. Rakentamisessa sitä käytetään verho-seinäkomponenteissa, katto- ja arkkitehtuuripaneeleissa sekä rakennusten koteloissa. Teolliset valmistussovellukset sisältävät lämmönvaihtimen komponentteja, säiliöitä, astioita, kanavia ja laitekoteloita. Elektroniikkalaitteissa 5052 tarjoaa hyvän muovattavuuden, pinnan viimeistelyn ja korroosionkestävyyden koteloille, kansille, kaappeille ja suojakomponenteille.
Prosessin ohjauspisteet
Hehkutuslämpötila ja pitoaika tulee määrittää vaaditun lämpötilan, tuotteen paksuuden, uunin olosuhteiden ja sovellettavan standardin mukaan. Noin 400-450 astetta voidaan käyttää tietyissä teollisissa hehkutusprosesseissa, mutta kiinteää aikataulua ei pitäisi soveltaa yleisesti; Tavoitteena on saavuttaa vaadittu metallurginen kunto ja samalla hallita vääristymiä ja rakeiden kasvua. Taivutusta, leimaamista tai syvävetoa varten valitse sopiva karkaus ja työkalut paksuuden ja muovauksen vakavuuden mukaan. Harjatulla tai{5}}langalla vedetyssä pinnassa hiomalaatu, linjan nopeus, paine ja jäähdytysolosuhteet tulee määrittää prosessikokeilla sen sijaan, että olisivat yksi kiinteä parametri jokaiselle tuotteelle.
Hitsauksen huomioita
Koska lämpö-vyöhyke voi pehmentää jännitys-karkaistua 5052:ta, liitoksen suunnittelun tulisi perustua jälki-hitsauksen mekaanisiin ominaisuuksiin alkuperäisen H-lujuuslujuuden sijaan. Säädä lämmön syöttöä, liitoksen valmistelua, suojakaasua ja läpikulkulämpötilaa vääristymien ja vikojen minimoimiseksi. Ostajien tulee määrittää hankintaa varten seos, lämpötila, paksuus, leveys, pituus, pintakäsittely, sovellettava standardi, mittatoleranssit ja mekaaniset ominaisuudet, jotta tehdas voi toimittaa materiaalia, joka vastaa suunnittelun tarkoitusta.
FAQ
K: Onko 5052 alumiini lämpökäsiteltävissä{1}}?
V: No. 5052 on ei--lämmöllä-käsiteltävä metalliseos, jonka lujuus kehittyy kylmämuokkauksella, mikä ilmenee H-luokista, kuten H32, H34 ja H38.
K: Mitä eroa on 5052 H32:lla ja H34:llä?
V: H34 on venynyt -karkaistu enemmän kuin H32, mikä antaa sille korkeamman tyypillisen vetolujuuden (noin 235 - 285 MPa vs. 215 - 265 MPa) ja hieman heikompi muovattavuus.
K: Voidaanko 5052 hitsata?
V: Kyllä. 5052 hitsautuu hyvin TIG- ja MIG/GMAW-prosesseilla käyttämällä sopivaa täyteainetta, kuten ER5356, vaikka lämmön-vaikutusalue on pehmeämpi kuin alkuperäisen H-lämpömateriaalin.
K: Sopiiko 5052 merikäyttöön?
V: Kyllä. 5052 kestää hyvin meriympäristöjä, ja lämpötilat, kuten H116 tai H32/H34, määritetään yleisesti meripalveluille, jos sovellettava standardi sen sallii.
K: Mitä pintakäsittelyjä on saatavana 5052-levylle?
V: 5052 voidaan jyrsintä-viimeistella, harjata, kiillottaa, maalata tai jauhe{2}}pinnoittaa. Pinnan karheustavoitteet ovat projektikohtaisia-, ja ne tulee vahvistaa toimittajan kanssa.
