Soveltuu parhaiten 3003 ja 6061 alumiiniseosten käsittelyyn

Erinomaisen lujuutensa ja työstettävyytensä ansiosta 3003 on suosituin alumiiniseos, jota käytetään moniin yleisiin-käyttötarkoituksiin.
Mangaanin ollessa pääseoselementti, 3003:lla on ylivoimainen muovattavuus ja korroosionkestävyys verrattuna muihin alumiinimetalleihin ja karkaisuihin.
Kuitenkin lujuuden suhteen 6061, toinen yleisesti käytetty alumiiniseos, ylittää 3003:n korkeammalla myötörajalla, mikä on tärkeää rakennesuunnittelun kannalta.
On tärkeää ymmärtää, mikä muunnelma on optimaalinen alumiinin leikkaamiseen. Alla analysoimme 3003- ja 6061-alumiinin mekaanisia ominaisuuksia sekä alueita, joilla kukin seos on erinomainen.

3003-alumiiniseoksen ymmärtäminen

3003 on alumiini-mangaani-kupariseos, joka vahvistuu merkittävästi kylmäkarkaisun jälkeen. Mangaani on 3003-alumiiniseosten pääasiallinen seosaine, jonka osuus vaihtelee 1–1,5 % lejeeringin valmistustavasta riippuen.
Kuparin ja magnesiumin yhdistelmä antaa 20 % enemmän lujuutta kuin 1100-asteen alumiini, mutta alhaisten veto- ja myötölujuuksiensa vuoksi se on luokiteltu kohtalaisen lujaksi materiaaliksi.
Alla olevassa taulukossa verrataan useiden 3003 luonteen tavanomaista vahvuutta.

Kohtalaisen lujuuden lisäksi 3003-alumiiniseokset ovat korroosionkestäviä,{1}}työstettäviä ja hitsattavia. Tämän seurauksena se on täydellinen kevytrakennemateriaali, joka tunnustetaan laajalti yleisimmäksi alumiiniseokseksi tai yleiskäyttöiseksi seokseksi-. Yleisimmät sovellukset ovat ilmailu-, elintarvike- ja kemianteollisuudessa.

Suosittuja sovelluksia ovat seuraavat:

Vesikourut

Taitetut lakanat

Säilytysastiat

Kuorma-autojen katot

Jäähdyttimet

Paineastiat

Akustiset katot

Syöttöputket

Kaikista näistä eduista huolimatta 3003:n koneistus voi olla vaikeaa. Kohtuullisesta työstettävyydestään huolimatta 3003-karkaisut ovat vähemmän koneistettavissa kuin muut kovemmat alumiiniseokset.
Ne ovat myös ei--lämpö-käsiteltäviä metalliseoksia, mikä tarkoittaa, että toisin kuin lämpö-käsitellyt metallit, ne eivät voi käydä läpi toissijaista saostuskarkaisuvaihetta, jota tarvitaan lujuuden lisäämiseksi.
Kylmä-käsitellynä metallina 3003-alumiiniseokset ovat herkkiä vedyn-aiheuttamalle huokoisuudelle hitsauksen aikana. Helpoin tapa välttää tämä ongelma on vähentää vedyn ottoa minimiin hitsauksen aikana. Tämä on toinen merkittävä syy, miksi 3003:a ei voida käyttää äärimmäisissä ympäristösovelluksissa.

6061-alumiiniseoksen ymmärtäminen

6061-alumiiniseokset ovat erittäin mukautuvia, ja pii ja magnesium ovat ensisijaisia ​​seostusaineosia. Näillä erilaisilla alumiiniseoksilla on hyvä korroosionkestävyys ja korkea lujuus-/-painosuhde, jotka ovat erittäin toivottavia mekaanisia ominaisuuksia luotaessa meri- ja ilmailurakenteita.
Vahvan sähkön ja lämmönjohtavuuden ansiosta 6061-levyjä käytetään laajalti sähköliittimissä, liitännöissä ja magneto-osissa.
6061-alumiiniseokset on lämpökäsitelty-, ja siksi niitä on saatavana useissa eri muodoissa, mukaan lukien F, O, W ja T. Tällä tavalla 6061-Tx-versio tarjoaa lukuisia käyttökohteita. Kirjain "T" 6061-Tx:ssä symboloi malttia, kun taas "x", joka ilmaistaan ​​yleensä numeroina, osoittaa, onko seokselle tehty lisäkäsittelyä.
Esimerkiksi 6061-T6-alumiiniseokset on liuoslämpökäsitelty ja keinotekoisesti vanhennettu optimaalisen työstettävyyden ja hitsattavuuden varmistamiseksi.

Sen muovattavuus on kuitenkin heikko. Jos tarvitset hyvää muovattavuutta 6061-seoksesta, 6061-T4 on loistava valinta, koska se on luonnollisesti vanhentunut, jotta se tarjoaa erinomaisen muovattavuuden ja erinomaisen hitsattavuuden. Verrattuna malleihin 3003, erilaiset 6061-karkaisut voivat sopia monenlaisiin käyttötarpeisiin.

6061 alumiiniseoksia käytetään laajalti seuraavissa sovelluksissa:

Polkupyörien rungot

Tölkit

Kuorma-autojen rungot

Tornit ja pylväät

Lentokonesovellukset

Junavaunut

Huippu-alumiinia kaikkiin käyttötarkoituksiin ja toimialaan

Uusi alumiinilevy 6061

Mittaa paksuus tuumina. Löydät useita vaihtoehtoja kaikkiin teollisiin sovelluksiin.
Voidaan veistää tiettyihin muotoihin ja kokoihin. Erinomainen hitsattavuus mahdollistaa räätälöinnin vastaamaan erityisiä projektin vaatimuksia.
Korroosionkestävyys: Lajit, kuten 6061-T651, ovat ihanteellisia merenkulun laitteistosovelluksiin, jotka vaativat korkeaa ruosteenkestävyyttä.

Uusi alumiininen suorakaiteen muotoinen tanko

Ympäristön kestävyys: Koska 6061-alumiini on lämpökäsiteltävissä, se toimii hyvin ankarissa ympäristöissä.
Laaja valikoima kokoja ja mittoja: Valitse kokosi vetolujuuden, leveyden ja painon mukaan.
Koneistettavuus on hyvä, koska se on kevyt ja vahva, joten se sopii monenlaisiin sovelluksiin.

Kaikki alumiini muodot

Luotettava toimitus: Voit luottaa johdonmukaisiin, sertifioituihin alumiinitarvikkeisiin.
Laadukas-materiaali: ensiluokkaista-alumiinia tarkkoihin sovelluksiin.
Mukautetut leikkaukset ovat tarkkoja tuuman tuhannesosaan asti.

Yleisin alumiiniseos koneistukseen: 6061 vai 3003 LEVY?

Nopeaa vertailua varten alla olevassa taulukossa on lueteltu 6061:n ja 3003:n olennaiset elementit.

Muovattavuuden kannalta 3003 on parempi vaihtoehto kuin 6061, varsinkin jos sovellus vaatii vahvaa muovattavuutta vastaamaan suunnitteluvaatimuksia.
Esimerkiksi 3003 on loistava valinta ulkokäyttöön koristearkkitehtuuriin, joka vaatii muovattavuutta ja kohtalaista lujuutta miellyttävän ulkonäön saavuttamiseksi. Kylmäkäsiteltynä-seoksena se ei kuitenkaan sovellu rakennesovelluksiin, jotka vaativat laajaa koneistusta.
Kaikki alumiiniseokset eivät ole samanarvoisia. Suurin osa alumiinin valmistuksesta on tarkoitettu rakennekäyttöön auto- ja ilmailuteollisuudessa, kuten korien rungot ja osat lujuuden -/-painosuhteen parantamiseksi.
Tässä suhteessa 6061 on yksi yleisimmin käytetyistä alumiiniseoksista, joka täyttää laajan valikoiman sovellusvaatimuksia ja kuuluu parhaiden alumiinien joukkoon koneistukseen.

Työstövinkkejä ja -tekniikoita

Työkalun valinta ja geometria

Valitse kovametallileikkaustyökalut, joiden kierrekulma on 35-45 astetta, minimoimaan lämmön muodostuminen ja parantamaan pinnan viimeistelyä.

Valitse työkalut, joissa on enintään 3 uraa hyvän lastunpoiston tukemiseksi.

Nopeudet ja syötteet

Käytä suuria karanopeuksia (jopa 20 000 RPM) ja kohtuullisia syöttönopeuksia välttääksesi liiallisen lämmön kertymisen.

Katso nopeus- ja syöttölaskurit tai valmistajan suositukset optimaalisten leikkausparametrien määrittämiseksi.

Jäähdytys ja voitelu

Levitä työkaluun ja työkappaleeseen sopivaa jäähdytysnestettä tai leikkausnestettä lämmön haihduttamiseksi ja lastunpoiston parantamiseksi.

Harkitse tulvajäähdytyksen tai ajoittaisen sumujäähdytystekniikoiden käyttöä

Chip Control

Tarkkaile lastujen kokoa ja väriä varmistaaksesi oikean lastun muodostumisen ja poistamisen.

Käytä ilmapuhallusjärjestelmiä tai muita lastunpoistomenetelmiä pitääksesi leikkuualueen puhtaana.

Kehittyneet koneistustekniikat

Käytä mukautuvia raivausstrategioita lyhentääksesi sykliaikoja ja parantaaksesi pinnan viimeistelyä.

Käytä trokoidista jyrsintä työkalun tarttumisen minimoimiseksi ja tärinän estämiseksi