6061 Anodisoitu Equal Aluminium Kulma: Lujuus ja korroosion suorituskyky

6061 Anodisoitu tasakulma yhdellä silmäyksellä

6061 anodisoitu tasainen alumiinikulma on suulakepuristettu Al-Mg-Si L--profiili, joka toimitetaan T6- tai T651-karkaisussa ja viimeistelty anodisella rikkihappokalvolla. Lejeerinki sisältää nimellisesti 0,8–1,2 % Mg:tä ja 0,4–0,8 % Si:tä, johon on lisätty 0,04–0,35 % Cr jalostamaan raerakennetta ja tasoittamaan raudan epäpuhtauksien haitallista vaikutusta. Samankokoisia jalkoja valmistetaan laajalla kokoalueella, tyypillisesti 10 × 10 mm - 150 × 150 mm, seinämän paksuus 1 mm - 20 mm ja valssien pituus 3000-6000 mm. Lämpö{23}}käsiteltävä matriisi välittää kuormituspolun; kova oksidikuori suojaa hankausta ja korroosiota vastaan. Tämä pariliitos on syy, miksi profiili valitaan koneiden suojaukseen, kuljettimen kehyksiin, virtakiskotukiin, kiskojen sisärakenteisiin, laivavarusteluun ja kuorma-auton rungon{25}}runkoon, joissa paljas myllypinta tahrautuisi ja tahrautuisi muutaman kuukauden kuluessa huollosta.

6061 Equal Angle by Temper mekaaniset ominaisuudet

Vähimmäisarvot noudattavat ASTM B221:n suulakepuristettuja tankoja ja muotovaatimuksia; tyypilliset arvot ovat ne, jotka tavallisesti mitataan kaupallisella puristimella{1}}karkaistulla, vanhentuneella ekstruusiolla. Hehkutettua karkautta määrittelee maksimilujuus, jotta muovaus ja taivutus pysyvät käytännöllisinä, minkä vuoksi O-karkaisukulma ostetaan rulla-muovattua tai tiukka-sädetyöhön ja T6-kulma rakenteelliseen käyttöön.

Ekstruusio-, sammutus- ja vanhentamiskäytäntö

6061 on huomattavasti herkempi vaimennus{1}}kuin laiha 6063-seos, joten jäähdytysnopeus, joka mitataan siitä hetkestä, kun profiili lähtee muotista, asettaa katon lopulliseen lujuuteen. Aihio kuumennetaan noin 450–500 asteeseen ja suulakepuristetaan 400–480 asteen astian lämpötilassa; profiili kulkee sitten linjassa olevan vesisuihkun tai vesikaukalon läpi muutamassa sekunnissa ja putoaa alle 200 asteen tarpeeksi nopeasti pitämään Mg ja Si ylikyllästetyssä kiinteässä liuoksessa. Hidas ilmajäähdytys voi maksaa 20–30 % saavutettavissa olevasta vetolujuudesta, vaikka myöhempi vanhentamisjakso olisi oikea, eikä häviötä voida korjata uudelleen{12}}vanhentamalla. Karkaisun jälkeen pituudet venytetään tai suoristetaan, leikataan ja vanhennetaan keinotekoisesti noin 175 asteessa 8 tuntia T6:n saavuttamiseksi. Kun mittojen vakaus koneistuksen jälkeen on kriittinen - pitkät runkokiskot, kiinnityslevyt, robottitelat, optiset penkit -, T651:n temperointi määritellään sen sijaan: sama vanhentamisjakso, jota seuraa noin 1–3 %:n hallittu venytys, joka lievittää jäännösjännitystä ja rajoittaa jyrsinnän aikana tapahtuvaa vääristymistä.

Anodisen kalvon rakentaminen-ja korroosiokäyttäytyminen

Tyypin II rikkihappoanodisointi toimii 15–20 V DC:ssä 165–200 g/l rikkihappoa sisältävässä elektrolyytissä, jota pidetään 18–22 asteessa. Tavallinen suoja- ja koristekalvo on 10–25 µm paksu ja saavuttaa 400–600 HV mikro-kovuusasteikolla, joten pinta kestää hankausta ja käsittelyvaurioita paljon paremmin kuin jyrsintä, kun taas alla oleva substraatti säilyttää taipuisuutensa. Pinnoite kasvaa pylväsmäiseksi, huokoiseksi rakenteeksi, joka on tiivistettävä: kuuma deionisoitu vesitiivistys tai nikkeliasetaattitiivistys sulkee huokoset, ja tiivistetty tila täyttää MIL-A-8625 Type II -vaatimukset. 6061-profiilien tiivistetyt pinnoitteet hyväksytään rutiininomaisesti 336 tunnin neutraaliin suolasuihkutukseen ASTM B117 -standardin mukaisesti ilman pistesyöpymistä, ja pinnoitteen massa pinta-alayksikköä kohti varmistetaan ASTM B137:n mukaan. Substraatin puolella Mg₂Si-faasi antaa seokselle sen luonnollisen kestävyyden ilmakehän ja meriveden vaikutukselle, eikä 6061:tä pidetä herkänä jännityskorroosiohalkeilulle normaalissa rakenteellisessa käytössä. Kromipitoisuus 0,04–0,35 % parantaa pistesyöpymiskestävyyttä kloridi{5}}laakereissa ympäristöissä. Rannikko- ja offshore-valotusta varten suositellaan vähintään 15 µm:n kalvoa asianmukaisella tiivisteellä. splash{8}}vyöhykehuolto ja jatkuva kosketus väliaineisiin pH-alueella 4–9 oikeuttavat paksumman kalvon ja säännöllisen tarkastuksen.

Lämpötilan ja pinnoitteen valinta palveluympäristön mukaan

Sisäkehykset, suoja- ja työpöydät: T6 10 µm Type II kalvolla, kirkas tai värjätty mustaksi.

Arkkitehtoninen ulkoverhoilu, pH 4–9 kemialliset väliaineet: T6, 15–25 µm kalvo ja kuumavesi- tai nikkeliasetaattitiiviste.

Laiva- ja offshore-laitteistot: T6, jonka kalvo on vähintään 20 µm, tai tyypin III kova-anodisointi, jossa hankaus ja suolasuihku toimivat yhdessä.

Hitsatut kokoonpanot: suunnittele noin 15 %:n lujuusvähennys lämpö-vaikutusvyöhykkeellä, sitten-anodisoi hitsi uudelleen paikallisesti tai levitä epoksi- tai polyesteripinnoite sulkukerroksen uudelleen rakentamiseksi.

Koneistetut tarkkuuskehykset: T651 pitämään tasaisuuden ja pituuden toleranssirajoissa jyrsinnän jälkeen.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä "yhtä" tarkoittaa samassa alumiinikulmassa?
Se tarkoittaa, että L--profiilin molemmilla jaloilla on sama leveys ja paksuus, joten leikkaus on symmetrinen ja voidaan suunnata riippumatta pitkästä tai lyhyestä haarasta. Epätasaisessa kulmassa sitä vastoin jalat ovat eri leveitä.

K: Vähentääkö anodisointi 6061 kulman lujuutta?
Anodinen prosessi ei muuta alustan vetolujuutta, mutta itse oksidikerros on kova ja hauras. Muotoilu-, taivutus- ja tiukkasädetyöt on siksi suoritettava ennen anodisointia, koska pinnoitetun profiilin taivuttaminen voi värjätä kalvoa ja paljastaa kirkkaan metallin.

K: Pitäisikö minun määrittää T6 vai T651?
Valitse T6 yleiseen rakenteelliseen kehystykseen, jossa osat leikataan sopivaan mittaan ja ruuvataan. Valitse T651 aina, kun kulmaa koneistetaan, porataan pitkiin keskiöihin tai hitsataan tarkkuuskokoonpanoksi, koska jännitys-kevennetty karkaisu rajoittaa liikettä materiaalin poistamisen jälkeen.

K: Kuinka paksu anodikalvon tulee olla ulkokäyttöön?
Useimpiin ulko- ja arkkitehtonisiin tarkoituksiin riittää vähintään 15 µm:n tiivistetty kalvo. Meri-, offshore- ja teollisuusympäristöissä tarvitaan 20–25 µm tai tyypin III kovaa anodisointia, kun vaaditaan myös kulutuskestävyyttä.

K: Voidaanko 6061-kulma hitsata?
Kyllä. Se on hitsattu 4043- tai 5356-täyttölangalla, ja lämpö-vyöhyke menettää noin 15 % lujuudestaan ​​T6-lämpötilassa. Sijoita hitsit pois huippu-jännitysalueilta ja palauta hitsausalueen korroosiosuojaus sen jälkeen, koska hitsaus tuhoaa anodikalvon paikallisesti.

K: Voidaanko kulunut tai värjäytynyt anodikalvo poistaa ja uusia?
Kyllä. Pinnoite poistetaan emäksisessä tai happopoistokylvyssä, profiilista poistetaan mutaatio ja tuore anodisointi. Substraatti menettää pienen määrän paksuutta jokaisella jaksolla, joten toistuva kuorinta on normaalisti rajoitettua ohuissa seinämäisissä osissa.