Raaka-aineiden valinta: Korkealaatuinen alumiini-harkot ovat perusta korkealaatuisten teollisuusalumiiniprofiilien tuottamiselle. Yleensä valitaan alumiini -harkot, joilla on korkeampi puhtaus, ja tarvittavat määrät seoselementtejä, kuten kuparia, magnesiumia, piitä jne., Lisätään vaaditun profiilin suorituskyvyn mukaan profiilin voimakkuuden, kovuuden ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi.
2️⃣ Sulatus ja valu: Valitut raaka -aineet asetetaan uuniin sulattamista varten. Saavuttuaan asianmukaisen lämpötilan ja koostumuksen, suulakepuristukseen soveltuva harko valmistetaan valuprosessin kautta. Valuprosessi vaatii jäähdytysnopeuden ja kiteytymisolosuhteiden tiukan hallinnan harteen tasaisen sisäisen rakenteen varmistamiseksi ja vähentämään virheitä, kuten huokoset ja löysyyden.
3masti Lämmitys: Valonmerkin lämmitys käyttää yleensä vastusuuni tai kaasuuuni. Lämmityksen tarkoituksena on saada harko saavuttamaan asianmukainen suulakepuristuslämpötila, joka on yleensä 450-550 asteen välillä, ja ominaislämpötila riippuu alumiiniprofiilin seoskoostumuksesta. Lämmitysprosessin on varmistettava, että harteen lämpötila on tasainen paikallisen ylikuumenemisen tai liikajäähitetyksi, mikä vaikuttaa suulakepuristuksen laatuun.
4<⃣ Muotin asennus: Suunnittele ja valmistaa muotti vaaditun profiilin muodon mukaisesti ja asenna muoli suulakepuristimen pohjaan. Muotin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan profiilin mitta- ja pinnan laatuun. Esimerkiksi korkean tarkkailun elektronisten laitteiden koteloprofiilien kohdalla muotin valmistustarkkuutta on ohjattava mikronitasolla.
5masti suulakepuristusoperaatio: Aseta lämmitetty harkko suulakepuristustynnyriin, käynnistä suulakepuristin ja aseta paine suulakepuristustangon läpi alumiinihalkin purkamiseksi muotin läpi. Suulakepuristusprosessin aikana suulakepuristusnopeutta, suulakepuristusvoimaa ja muita parametreja on valvottava tiukasti profiilin muovauslaadun varmistamiseksi. Liiallinen suulakepuristusnopeus voi aiheuttaa halkeamia profiilin pinnalla, ja riittämätön suulakepuristusvoima voi tehdä profiilin koon epävakaa.
6masti jäähdytys: Suulakepuristettu profiili on jäähdytettävä nopeasti sen muodon ja organisaation ominaisuuksien korjaamiseksi. Yleiset jäähdytysmenetelmät ovat ilmajäähdytys ja vesijäähdytys. Ilmajäähdytys sopii profiileille, joilla on korkean laatuvaatimuksen korkeat, kun taas vesijäähdytyksellä on nopea jäähdytysnopeus ja se voi parantaa profiilin voimakkuutta tehokkaasti, mutta se voi aiheuttaa vesileimat profiilin pinnalla.
7 viesti venytys ja suoristaminen: Sisäisen stressin ja muodon poikkeaman vuoksi, joka voidaan tuottaa suulakepuristusprosessin aikana, profiili on venytettävä ja suoristettava. Venytys- ja suoristamislaitteiden kautta profiiliin kohdistetaan tietty vetolujuussuunnan vapauttamiseksi profiiliin, ja samalla profiilin taivutus, kiertyminen ja muut puutteet korjataan profiilin suoran ja mitta- ja mittatarkkuuden parantamiseksi.
8masti Sahaaminen ja mitoitus: Todellisten käyttövaatimusten mukaan suoristettu profiili sahataan määritetyn pituuden mukaan. Sahauslaitteen tarkkuus määrittää profiilin pituustoleranssin. Yleensä sahaamiseen käytetään tarkkaa ruumiinsahaa tai nauhasahaa varmistaakseen, että sahauspinta on litteä ja burr-vapaa.
9<⃣ Pintakäsittely: Teollisuuden alumiiniprofiilien korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden parantamiseksi tarvitaan yleensä pintakäsittelyä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat anodisointi, elektroforeettinen maalaus, jauhesuihkutus jne. Anodisointi voi muodostaa tiheän oksidikalvon profiilin pinnalle korroosionkestävyyden parantamiseksi; Elektroforeettinen maalaus voi tehdä profiilipinnasta yhtenäisen ja sileän pinnoitteen, joka on sekä koristeellinen että suojaava; Jauhumuihke voi tarjota erilaisia värivaihtoehtoja, korkean pinnoitteen kovuuden ja hyvän säänkestävyyden.
