Alumiinilevyn kuoli -lävistysprosessissa lävistyskuilun kohtuullinen asetus on ratkaisevan tärkeä tuotteen laadun, die -elämän ja tuotannon tehokkuuden kannalta. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi ja ehdotukset alumiinilevyn die -lävistyskuilusta:
1. Määritelmä ja merkitys lävistysvälin lävistysrako viittaa yksipuoliseen etäisyyteen rei'ityksen ja muotin reunan välillä, yleensä ilmaistuna prosentteina materiaalin paksuudesta (T). Liian pieni tai liian suuri aukko johtaa seuraaviin ongelmiin: liian pieni aukko: materiaali leikataan kahdesti, poikkileikkauksen kirkkaan nauhan osuus kasvaa, mutta burrit ovat ilmeisiä, lävistysvoima kasvaa ja muotin kuluminen kiihtyy. Liian suuri aukko: materiaali vedetään toisistaan leikkauksen sijasta, poikkileikkaus on karkea, urat kasvavat ja jopa reikän reuna.
2. Alumiinilevymateriaaliominaisuuksien leimausominaisuudet: alumiinilevyllä on korkea ulottuvuus (kuten puhdas alumiini -venymä voi saavuttaa 30%-40%), matala kovuus (yleinen alumiini -seosten kovuus on HB 30-100), joka on helppo muodonnut lävistyksen ja pienen palautumisen aikana. Eri alumiiniseosten (kuten 1060 puhdasta alumiinia ja 6061- T6 kovaa alumiinia) mekaanisia ominaisuuksia ovat huomattavasti erilaiset, ja aukkoa on säädettävä kohdennetulla tavalla. Vaikeus lävistys: Alumiinisirut on helppo tarttua muottiin, joten voitelun ja sirun poistosuunnitteluun tulisi kiinnittää huomiota. Pehmeä alumiini on taipuvainen romahtamiseen, ja kovalla alumiinilla voi olla reunahalkeamia.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm) voi lisätä aukkoa asianmukaisesti 2%-3%.
4. Rakovalintamateriaalin paksuuden tekijät: ohut levy (t<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Testaa muotin todentaminen ja poikkileikkauksen laadun arvioinnin säätäminen: Ihanteellinen poikkileikkaus: Bright Band -ryhmät 3 0%-50%, murtumiskaista on tasainen ja Burr-korkeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 0 5T. Aukko on liian pieni: kirkas kaista on yli 60%, ja toissijaiset leikkausmerkit näkyvät Burrin juuressa. Rako on liian suuri: murtumakaista on karkea, BurR -korkeus on suurempi kuin 0,1T ja reiän reuna on vääntynyt. Säätöstrategia: Jos BURR ylittää standardin, lisää vähitellen 5% T: n aukkoa, kunnes poikkileikkaus täyttää vaatimukset. Kun reunahalkeamat näkyvät kovassa alumiinissa, rako voidaan lisätä 2% -3% ja suulakkeen säde (r0. 1- t) voidaan optimoida.
6. Taloudelliset optimointiehdotukset massatuotantoon: Käytä laserleikkausta tai CNC-lävistyskonetta ennen puhdistamista varten, määritä optimaalinen rako ennen muotin avaamista kokeilun ja virheen kustannusten vähentämiseksi.
Muotin ylläpito: Tarkista reunan kuluminen joka 1 0 {{1 0}}, 000 rei'itys, ja sementoitujen karbidimuottien käyttöikä voi saavuttaa yli 2 miljoonaa kertaa. Tapausviite: Tietyn elektronisen jäähdytyselementin valmistaja käytti 1,5 mm paksu 5052- H32 -alumiinilevy lävistykseen. Alkuperäinen rako 12% T (0. 18 mm toisella puolella) johti BURR -korkeuteen 0,12 mm. Säädettyään 15%: iin (0,225 mm), Burr laski arvoon 0,05 mm ja muotin käyttöikää pidennettiin 30%.
Johtopäätös: Alumiinilevyn lävistysväli on säädettävä dynaamisesti materiaalien ominaisuuksien, prosessiolosuhteiden ja homeen tilan perusteella. Suositeltu alkuarvoalue on 6% -18% t, ja se on optimoitu muotin kokeiden varmennuksen avulla. Kohtuullinen aukko voi ottaa huomioon poikkileikkauksen laadun, homeen käyttöiän ja tuotantokustannukset sekä parantaa leimaustehokkuutta yli 20 prosentilla.
